درباره شیشه های رنگی اتاق کودکان و وایت برد

وجود ناخالصی ها در شیشه :

وجود دو عنصر سولفید نیکل و مونولیتیک سیلیکون در داخل شیشه های سکوریت شده می تواند خطر پدیده شکست خود به خودی ( خودکشی ) شیشه را افزایش دهد . با توجه به اینکه ضریب انبساط حرارتی عنصر سولفید نیکل چند برابر شیشه می باشد ، در صورتیکه شیشه در معرض گرمای شدید ، خصوصاً نور مستقیم در تابستان قرار گیرد ، باعث رشد چند برابری عنصر سولفید نیکل درون شیشه خواهد نمود . این امر باعث اعمال فشار از جانب عنصر سولفید نیکل به بدنه شیشه و نهایتاً بروز ترک های موئی در شیشه سکوریت شده می نماید . وجود ترک موئی و رشد آن به دورن ناحیه تنش کششی وسط شیشه باعث خودکشی شیشه سکوریت شده می گردد .
در خصوص عنصر مونولیتیک سیلیکون ، دقیقاً قضیه برعکس سولفید نیکل می باشد . ضریب انقباض حرارتی مونولیتیک سیلیکون چند برابر شیشه بوده و این موضوع باعث می گردد که در فصول سرد سال ، انقباض بیشتر عنصر مونولیتیک سیلیکون نسبت به شیشه ، ایجاد حفره یا ترک موئی در شیشه نماید .
بنابراین تولید کنندگان شیشه فلوت ، می بایست سعی کنند که از ورود قطعات و یا ضایعات حاوی این دو عصر از قبیل : قاشق و چنگال و کاسه های استیل ضایعاتی به داخل کوره خود جداً خودداری نمایند .

انواع شیشه های سکوریت

انتخاب نوع شیشه و یا ترکیبی مناسب از انواع آن، نقش بسیار مهمی در اجرای موفقیت آمیز یک پروژه ساختمانی از نظر بکارگیری ساختار مناسب شیشه ایفا می نماید.

در تولید جدید شرکت، این محصول را میتوان به صورت تاچ و ده نقطه همزمان ارائه کرد.

شیشه های آنیل شده (Annealed Glass)

در فرایند تولید شیشه های فلوت، پس از آنکه نوار شیشه از حمام قلع  (Tin Bath)عبور نمود، به داخل یک تونل گرمایی به نام لهر(Lehr) هدایت می گردد.  در این تونل ابتدا شیشه به دمای (490-450 ) درجه سانتی گراد بسته به ضخامت شیشه رسیده وسپس با یک رژیم دمایی معین، دمای آن کاهش یافته و به دمای محیط می رسد. دراین فرایند تنش های پس ماند به حداقل می رسد وحاصل همان شیشه های آنیل شده با نام تجاری شیشه فلوت خواهد بود. برروی  شیشه آنیل شده  می توان به راحتی عملیات برش ، پرداخت وتراش لبه ها، سوراخ کاری و کلا تغییرات مورد نیاز را انجام داد.

شیشه های نیمه سکوریت (Heat Strengthened Glass)

در فرایند تولید شیشه های نیمه سکوریت یا HS ، شیشه ابتدا تا دمای لازم گرم شده و پس از ماندن در این دما برای مدت معینی به روش خاصی سرد می گردد، در این فرایند سرعت سرد کردن متناسب با میزان تنش مورد نیاز می باشد و موجب ایجاد تنش فشاری سطحی بین 35 تا 55 مگاپاسکال در شیشه می گردد.

استحکام شیشه های نیمه سکوریت تقریبا دو برابرشیشه های آنیل شده هم ضخامت آنها می باشد.

این شیشه ها کاربرد خوبی در تولید شیشه های دوجداره و لمینیت با استحکام بیشتری دارند، خصوصا زمانیکه  شیشه های رنگی بخاطر قابلیت جذب انرژی حرارتی، بکار گرفته میشوند.

شیشه های سکوریت (Tempered Glass)

در فرایند تولید شیشه های سکوریت روش گرمادهی، همانند تولید شیشه های نیمه سکوریت،ابتدا شیشه تا دمای حدود ۶۵۰ درجه سانتی گراد گرم می گردد و سپس با سرد کردن سریع آن موجب افزایش مقاومت مکانیکی و تغییر الگوی شکست در آن میگردد. سرعت سرد کردن در این فرایند به مراتب بیشتر از سرعت سرد کردن در فرایند تولید شیشه های نیمه سکوریت است، بگونه ای که تنش فشاری سطحی در این شیشه ها به حدود ۶۵ تا ۹۵  مگاپاسکال می رسد. استحکام شیشه های سکوریت شده تقریبا ۴ الی ۷ برابر شیشه های معمولی هم ضخامت آنها می رسد. از مزایای این شیشه ها علاوه بر مقاومت بالا، الگوی شکست آنهاست بگونه ای که پس از شکست به قطعات ریز تبدیل میشوند که  میزان آسیب و صدمات جانی را به حداقل می رساند.