محصولات شیشه های ساختمانی

درباره شیشه های سکوریت

در ادامه به معرفی مشخصات و توضیحات محصول " شیشه های سکوریت - تمپر " خواهیم پرداخت

معرفی
توضیحات
ویژگی ها
سوالات متداول

معرفی شیشه های سکوریت ( تمپر )

در فرآیند تمپر کردن ، شیشه ها تحت اثر عملیات حرارتی خاصی قرار می گیرند . این عملیات به شیشه خواص مکانیکی استثنایی می دهد ، مقاومت آن افزایش پیدا کرده و در موقع شکستن ، شیشه به تکه های کوچک تقسیم شده و احتمال بریدگی و آسیب به انسان را بسیار کاهش می دهد. شیشه سکوریت شده به سختی می شکند و در مقابل نیروهای ناشی از ضربه انفجار، باد و زلزله مقاومت می کند . تغییرات بعدی روی شیشه سکوریت ممکن نمی باشد بنابراین باید در تهیه نقشه های اجرایی ساخت این نوع شیشه دقت کافی بعمل آید . خواص مختلف در شیشه های ایمنی باعث گردیده که استفاده از یک لایه شیشه ساده تخت در کشورهای صنعتی و پیشرفته جهان تقریبا منسوخ گردد . شیشه سکوریت با انجام عملیات حرارتی بر روی شیشه معمولی تولید می گردد. شیشه را با توجه به ضخامت و شکل مسطح یا خم آن تا حدود ۶۰۰ الی ۷۳۰ درجه سانتیگراد حرارت داده سپس آنرا با دمش هوا با فشار ۲ تا ۶ کیلوگرم/ سانتیمتر مربع به سرعت سرد می کنند ، بطوری که تنش فشاری در سطح و تنش کششی در مرکز شیشه باقی می ماند . این فرآیند باعث می گردد استحکام شیشه بالا رفته ونسبت به ضربه خمش وتنشهای حرارتی مقاومت زیادی نشان دهد . مقاومت خمشی شیشه معمولی حدوداً ۳۰۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع می باشد ولی این عدد برای شیشه ایمنی ۱۲۰۰ تا ۲۰۰۰ است. شیشه ایمن شده به دلیل مقاومت مکانیکی بالا در ساخت پوشش نما و ورودی ساختمانهای مسکونی، اداری ، تجاری و ورزشی ، بانکها ، هتلها و سایر ساختمانهای پر تردد ، ویترین فروشگاهها ، پارتیشنها ، ‌شیشه های رومیزی ، وسائط نقلیه عمومی و… کاربرد وسیعی دارد .

بیشتر ...

تنش پسماند در شیشه های جام :

با توجه به اینکه شیشه ها در زمان تولید جام شیشه توسط سازندگان شیشه فلوت ، ممکن است دچار تنش پسماند در سطوح باشند ،  انجام فرآیند آنیل بر روی شیشه ها ، شیشه ها در نهایت تنش های پسماند سطوح خود را از دست داده و به اصطلاح نرم تر شوند . طی تجربیات حاصله از اندازه گیری تنش های پسماند بر روی شیشه های ساخت داخل کشور ، معمولاً تنش های پسماند بین ۱۵ الی ۲۵ مگاپاسکال می باشند . این در حالی است که مقادیر اندازه گیری شده تنش پپسماند بر روی شیشه های شرکت های خارجی بین ۳-۷ مگاپاسکال می باشند . وجود تنش های پسماند بر روی سطوح جام شیشه ، می تواند باعث افزایش هزینه شرکت های انجام دهنده فرآیند بر روی شیشه شود . بعنوان مثال : مصرف ابزار کاری از قبیل نیش برش- سنگ های دیاموند – مته های سوراخ کاری و ضایعات کاری را افزایش دهد . در صورت وجود تنس پسماند بالا در جام شیشه ها ، در زمان برش شیشه توسط دستگاه برش ، امکان بروز ضایعات در زمان لبه گیری و جداسازی شیشه ها بسیار افزایش یابد . در صورت بروز ترک های موئی در شیشه های سکوریت پس چند ساعت از تولید ، می بایست تنش پسماند شیشه های خام قبل از برش را اندازه گیری کرد . به احتمال خیلی زیاد و بر اساس تجربیات به دست آمده ، مقدار تنش پس ماند شیشه خام بالا می باشد . جهت رفع این مشکل و جلوگیری از بروز ترک موئی و نهایتاً خودکشی محصولات ، اپراتور می بایست زمان پخت ( گرما دهی شیشه در کوره ) را افزایش دهد .

وجود ناخالصی ها در شیشه :

وجود دو عنصر سولفید نیکل و مونولیتیک سیلیکون در داخل شیشه های سکوریت شده می تواند خطر پدیده شکست خود به خودی ( خودکشی ) شیشه را افزایش دهد . با توجه به اینکه ضریب انبساط حرارتی عنصر سولفید نیکل چند برابر شیشه می باشد ، در صورتیکه شیشه در معرض گرمای شدید ، خصوصاً نور مستقیم در تابستان قرار گیرد ، باعث رشد چند برابری عنصر سولفید نیکل درون شیشه خواهد نمود . این امر باعث اعمال فشار از جانب عنصر سولفید نیکل به بدنه شیشه و نهایتاً بروز ترک های موئی در شیشه سکوریت شده می نماید . وجود ترک موئی و رشد آن به دورن ناحیه تنش کششی وسط شیشه باعث خودکشی شیشه سکوریت شده می گردد .
در خصوص عنصر مونولیتیک سیلیکون ، دقیقاً قضیه برعکس سولفید نیکل می باشد . ضریب انقباض حرارتی مونولیتیک سیلیکون چند برابر شیشه بوده و این موضوع باعث می گردد که در فصول سرد سال ، انقباض بیشتر عنصر مونولیتیک سیلیکون نسبت به شیشه ، ایجاد حفره یا ترک موئی در شیشه نماید .
بنابراین تولید کنندگان شیشه فلوت ، می بایست سعی کنند که از ورود قطعات و یا ضایعات حاوی این دو عصر از قبیل : قاشق و چنگال و کاسه های استیل ضایعاتی به داخل کوره خود جداً خودداری نمایند .

انواع شیشه های سکوریت

انتخاب نوع شیشه و یا ترکیبی مناسب از انواع آن، نقش بسیار مهمی در اجرای موفقیت آمیز یک پروژه ساختمانی از نظر بکارگیری ساختار مناسب شیشه ایفا می نماید.

در تولید جدید شرکت، این محصول را میتوان به صورت تاچ و ده نقطه همزمان ارائه کرد.

شیشه های آنیل شده (Annealed Glass)

در فرایند تولید شیشه های فلوت، پس از آنکه نوار شیشه از حمام قلع  (Tin Bath)عبور نمود، به داخل یک تونل گرمایی به نام لهر(Lehr) هدایت می گردد.  در این تونل ابتدا شیشه به دمای (490-450 ) درجه سانتی گراد بسته به ضخامت شیشه رسیده وسپس با یک رژیم دمایی معین، دمای آن کاهش یافته و به دمای محیط می رسد. دراین فرایند تنش های پس ماند به حداقل می رسد وحاصل همان شیشه های آنیل شده با نام تجاری شیشه فلوت خواهد بود. برروی  شیشه آنیل شده  می توان به راحتی عملیات برش ، پرداخت وتراش لبه ها، سوراخ کاری و کلا تغییرات مورد نیاز را انجام داد.

شیشه های نیمه سکوریت (Heat Strengthened Glass)

در فرایند تولید شیشه های نیمه سکوریت یا HS ، شیشه ابتدا تا دمای لازم گرم شده و پس از ماندن در این دما برای مدت معینی به روش خاصی سرد می گردد، در این فرایند سرعت سرد کردن متناسب با میزان تنش مورد نیاز می باشد و موجب ایجاد تنش فشاری سطحی بین 35 تا 55 مگاپاسکال در شیشه می گردد.

استحکام شیشه های نیمه سکوریت تقریبا دو برابرشیشه های آنیل شده هم ضخامت آنها می باشد.

این شیشه ها کاربرد خوبی در تولید شیشه های دوجداره و لمینیت با استحکام بیشتری دارند، خصوصا زمانیکه  شیشه های رنگی بخاطر قابلیت جذب انرژی حرارتی، بکار گرفته میشوند.

شیشه های سکوریت (Tempered Glass)

در فرایند تولید شیشه های سکوریت روش گرمادهی، همانند تولید شیشه های نیمه سکوریت،ابتدا شیشه تا دمای حدود ۶۵۰ درجه سانتی گراد گرم می گردد و سپس با سرد کردن سریع آن موجب افزایش مقاومت مکانیکی و تغییر الگوی شکست در آن میگردد. سرعت سرد کردن در این فرایند به مراتب بیشتر از سرعت سرد کردن در فرایند تولید شیشه های نیمه سکوریت است، بگونه ای که تنش فشاری سطحی در این شیشه ها به حدود ۶۵ تا ۹۵  مگاپاسکال می رسد. استحکام شیشه های سکوریت شده تقریبا ۴ الی ۷ برابر شیشه های معمولی هم ضخامت آنها می رسد. از مزایای این شیشه ها علاوه بر مقاومت بالا، الگوی شکست آنهاست بگونه ای که پس از شکست به قطعات ریز تبدیل میشوند که  میزان آسیب و صدمات جانی را به حداقل می رساند.

سوالات متداول

شیشه سکوریت نوعی شیشه است که تحت فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد تا مقاومت آن در برابر ضربه و حرارت افزایش یابد. این شیشه در صورت شکستن به قطعات ریز و غیر تیز تبدیل می‌شود، که خطر آسیب را کاهش می‌دهد. همچنین، شیشه سکوریت به دلیل مقاومت بالایش، معمولاً در ساخت درها، پنجره‌ها و سازه‌های شیشه‌ای استفاده می‌شود.

بله، شیشه سکوریت به دلیل فرآیند تولید خاص و نیاز به تجهیزات ویژه برای ساخت، معمولاً قیمت بالاتری نسبت به شیشه‌های معمولی دارد. این هزینه اضافی به خاطر ایمنی و استحکام بالای آن توجیه می‌شود. در نهایت، سرمایه‌گذاری در شیشه سکوریت می‌تواند به صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیرات و تعویض در آینده کمک کند.

برای تمیز کردن شیشه سکوریت، بهتر است از محلول‌های غیر خورنده و دستمال‌های نرم استفاده کنید تا خط و خش روی سطح آن ایجاد نشود. همچنین، از مواد شیمیایی قوی و اسیدها خودداری کنید، زیرا ممکن است به پوشش یا کیفیت شیشه آسیب برسانند. تمیز کردن منظم می‌تواند به حفظ شفافیت و زیبایی شیشه کمک کند.

Click to enlarge

شیشه های سکوریت ( تمپر )

Add to wishlist

Size and packaging guidelines

Fermentum scelerisque hendrerit parturient nullam enim lobortis litora parturient dictumst.

Potenti a quisque tincidunt venenatis adipiscing parturient fermentum nisl tincidunt amentu.

Scelerisque conubia lobortis a condimentum ad eleifend dui integer maecenas habitant nostra.

Specification Chair Armchair Sofas
Height 37" 42" 42"
Width 26.5" 32.5" 142"
Depth 19.5" 22.5" 24.5"
Assembly Required No No Yes
Packaging Type Box Box Box
Package Weight 55 lbs. 64 lbs. 180 lbs.
Packaging Dimensions 27" x 26" x 39" 45" x 35" x 24" 46" x 142" x 25"
Size Guide
Description

FAMES AD SODALES

Nostra condimentum dui cras sodales sed ut adipiscing ad suspendisse consectetur nam placerat sceler isque suspe ndisse ac parturient sit adip iscing nostra aliquet arcu.Ligula parturient sagittis vestibulum fames ad sodales etiam a a quis mauris parturient curabitur dictumst fringilla sed ac scelerisque fringilla laoreet sit class metus nullam.Eu scelerisque elementum taciti parturient ut adipiscing fusce.

Ligula a condimentum cubilia consectetur parturient conubia elit a orci conse ctetur risus conubia tincidunt potenti a litora urna tellus a interdum a amet tempor parturient.Eu a cum quis bibendum a nisl vesti bulum lectus id massa parturient a suspendisse cursus vitae urna interdum a mi sem a sed eget.

Elit ad ut a odio dis curae tempus rhoncus fusce potenti libero pharetra sem a.Volutpat vestibulum et a ad adipiscing ferme ntum faucibus litora natoque lobortis curabitur eu orci dui tinci dunt purus. Leo digni ssim nisl lectus ridiculus.

Additional information
Brand

KLÖBER